SI3100
Détecteur de défauts de surface
L'inspecteur de surface (SI3100) est le seul outil capable de capturer, d'analyser et d'évaluer chaque millimètre carré de votre produit : gaine de câble, tuyau, tube, barre ou ruban hydrosoluble. Il s'agit de la méthode la plus précise pour détecter les défauts de surface.
L'inspecteur de surface garantit que votre produit sera exempt de défauts de surface et contribue à dépasser les normes de qualité internes et à surpasser les exigences élevées de vos clients.
QA
L'inspecteur de surface présente plusieurs avantages : il permet de capturer des images de vos câbles imprimés, de les enregistrer sur disque et de les imprimer pour vos rapports qualité, à usage interne comme pour vos clients. Son affichage tête haute facilite l'inspection des défauts par les responsables de production et d'ingénierie. L'emplacement des défauts peut également être enregistré, ce qui permettra une analyse ultérieure.
Défauts de surface réduits
Offrez à votre opérateur un retour d'information numérique instantané sur la qualité des gaines, barres ou rubans hydrosolubles, sur toute ligne de production équipée de l'inspecteur de surface. La transmission continue d'informations en temps réel, notamment les images des défauts, permet à l'opérateur d'identifier les causes des imperfections des gaines et des plis des rubans hydrosolubles. Ce résultat permet de déterminer l'origine des défauts de surface et d'éviter les réclamations et les rejets clients.
Fonctionnalité
- Détecte les micro-perforations, les renflements, les rétrécissements, les défauts de surface sur la gaine des fils/câbles, les tubes métalliques, les fils dénudés, les mauvais enroulements de ruban adhésif et bien plus encore.
- Prend en charge des vitesses de ligne jusqu'à 400 mètres par minute (la vitesse exacte dépend de l'application).
- Configuration à 3 caméras intégrée dans un boîtier unique
- Alerte l'opérateur et les machines de production en cas de détection d'un défaut.
- Consigner tout défaut pour les dossiers d'assurance qualité et la vérification par l'opérateur
- Cela permet de gagner du temps sur les défauts détectés afin de faciliter leur localisation par les opérateurs.
- Le logiciel analyse la circonférence complète et 100 % de la longueur du produit.
Spécifications techniques
- Vitesse de ligne maximale :
400 mètres par minute / 1 300 pieds par minute – La vitesse exacte dépendra de l’application. - Taille minimale du défaut détectable :
0.1 mm et plus. La taille exacte dépend de l'application. - Gamme de diamètre de câble :
0.5 mm – 30 mm (Autres diamètres sur demande) - Configuration de la caméra
- 4 caméras – Couverture à 100 % des câbles de grand diamètre (> 30 mm)
- 3 caméras – Couverture à 100 % de tous les diamètres de câbles (< 30 mm)
- 2 Caméras – détecte la plupart des défauts (plage de diamètre de câble étroite)
- 1 Caméra – inspecte les informations d'enroulement telles que l'angle de pose et la distance (gamme de diamètre de câble étroit)
- Pixels par mm²
- ~100 pour les gaines et rubans de câbles de grand diamètre
- ~500 pour les gaines et rubans de câbles de petit diamètre
- Jusqu'à 100 000 pour les tubes, barres et plaques métalliques
- Pourcentage de chevauchement entre les images :
5%
- Traitement d'image:
Toutes les images provenant de toutes les caméras sont lues, améliorées et analysées, ce qui permet une couverture produit à 100 % à la vitesse de ligne maximale. - Type de défauts détectés
- défauts de la veste
- Trous d'épingle
- Décollement du cou
- Bulges
- Revêtement adhésif hydrosoluble
- rayures ou autres imperfections sur les tuyaux, tubes et barres
- Eclairage:
DEL - Endroit:
Avant l'imprimante, sur les câbles sans marquage imprimé - Source de courant:
110 V ou 220 V selon votre choix - Dimensions
- Sans support : 710 mm x 490 mm x 625 mm – 27” x 19” x 24.5” – L x l x H
- Avec support : 876 mm x 406 mm x 1790 mm – 34.5” x 16” x 77.5” – L x l x H
- Des supports sur mesure peuvent être construits