Product - LN2400 - Lump and Neckdown Inspector

LN2400
Détecteur de bosses et creux

Dites adieu aux jauges laser.

Le « Lump and Neck-Down Inspector » est le seul outil qui peut fournir des images de vos bosses et creux sur : une gaine de câble, un tuyau ou un tube. Cela est essentiel pour évaluer si une variation de diamètre mesurée est en fait un défaut et si des mesures doivent être prises. Votre personnel technique n’aura pas à rembobiner des kilomètres de produits pour essayer de localiser un défaut. Ils peuvent utiliser le logiciel de visualisation d’images de Taymer pour analyser et diagnostiquer les défauts détectés.

Mesure précise du diamètre sur plusieurs axes

Le « Lump and Neck-Down Inspector » vous fournit également des mesures de diamètre multiaxes très précises. Ces informations sur le diamètre peuvent être intégrées à d’autres machines de votre ligne pour une automatisation complète des processus de votre ligne. L’écran de l’inspecteur permet également aux superviseurs de l’ingénierie et de la production d’examiner facilement la surface extérieure de votre produit lors de l’extrusion.

Contrôle Qualité

Le détecteur de bosses et creux saisira des images de vos défauts de câbles, les enregistrera sur disque afin que vous puissiez les imprimer ou les inclure dans vos rapports de qualité interne et à vos clients. Les emplacements des défauts sont enregistrés avec leur image, ce qui permet à vos opérateurs de trouver et d’éliminer les bosses et les creux sur vos produits avant qu’ils n’atteignent vos clients ou ne tombent en panne sur le terrain. Grâce au détecteur de bosses et creux de Taymer, vous pouvez être sûr que le produit qui va à vos clients répond à vos normes élevées.

Fonctionnalités

  • Détecte, les bosses, olives, les creux, et autres défauts dimensionnels sur les gaines de câbles, tubes métalliques, fils nus, etc.
  • Supporte des vitesses de ligne allant jusqu’à 1 000 mètres par minute
  • Configuration à 2, 3 ou 4 caméras en fonction de la couverture requise et du minimum de défauts requis
  • Le système analyse le diamètre sur toute la longueur du produit
  • Des variations de diamètre de 0,05 mm peuvent être détectées
  • Enregistre les informations relatives à la longueur pour chaque défaut afin de permettre aux opérateurs de les localiser facilement après leur détection
  • Alerte l’opérateur et autres machines de production si des défauts sont trouvés

Spécifications

  • Vitesse maximale de ligne :
    1000 meters per minute
  • Taille minimale de défaut détectable :
    0,05 mm et plus – La dimension exacte dépend de l’application et de la configuration de la caméra
  • Gamme de diamètre de câble :
    0.05 mm et plus
  • Longueur du défaut le long du câble:
    En dessous de 1000 mètres par minute, la longueur minimale des défauts pouvant être détectés est de 0,1 mm
  • Pixels par mm carré
    • ~10 pour les rubans et gaines de câble de grand diamètre
    • ~30 pour les rubans et gaines de câble de petit diamètre
    • ~100 pour les tuyaux, barres et plaques métalliques
  • Pourcentage de chevauchement entre les images :
    5%
  • Traitement d’image :
    Toutes les images de toutes les caméras sont lues, améliorées et analysées, ce qui permet de couvrir 100 % des produits à la vitesse maximale de la ligne
  • Types de défauts détectés:
    • Étranglements
    • Renflements
    • Bosses
    • Défauts de diamètre
  • Emplacement:
    Avant ou après l’imprimante et le bac de refroidissement
  • Poids:
    45 kg | 100 lbs.
  • Éclairage:
    LED ou Halogène
  • Alimentation:
    110V ou 220V selon le choix
  • Dimensions (sans support):
    • 750 mm x 250 mm x 250 mm – Long. x Larg. x Haut.
    • 30” x 10” x 10” – Long. x Larg. x Haut.
    • Des supports personnalisés peuvent être construits