WI1300
Verpackungsfehlerinspektor
Der Wrap Defect Inspector von Taymer ist die gründlichste Methode zur Erkennung von Verpackungsfehlern wie Steigung und Überlappung. Mit dem Wrap Defect Inspector von Taymer können Sie sicher sein, dass das Produkt, das Ihre Kunden erhalten, Ihren hohen Standards entspricht und fehlerfrei ist.
Reduzierte Mängel
Der Wrap Defect Inspector liefert dem Bediener aktuelle Oberflächenbilder sowie die zuletzt aufgetretenen Defekte inklusive ihrer Abmessungen. Dieser kontinuierliche Echtzeit-Informationsstrom – insbesondere Fehlerdaten – ermöglicht es dem Bediener, die Ursachen von Verpackungsfehlern, Oberflächenkratzern, Fehlwicklungen, Ablösungen, Rissen oder Faltenbildungen des wasserlöslichen Klebebands zu ermitteln. Die Kenntnis von Zeitpunkt und Art des Auftretens eines Defekts ermöglicht es Ihren Technikern, Oberflächenfehler zu reduzieren und Kundenreklamationen sowie Ausschuss zu vermeiden.
Qualitätssicherung
Der Kabelfehlerinspektor erfasst Bilder Ihrer bedruckten Kabel, speichert diese auf der Festplatte und ermöglicht den Ausdruck für Ihre internen Qualitätsberichte sowie für die Kommunikation mit Ihren Kunden. Dank des Displays können Entwicklungs- und Produktionsleiter Fehler einfach untersuchen, ohne den Fehler selbst sehen zu müssen. Fehlerpositionen werden zusammen mit dem Fehlerbild erfasst, sodass Ihre Mitarbeiter Fehler erkennen und beheben können, bevor diese Ihre Kunden erreichen oder im Feld ausfallen.
Eigenschaften
- Erkennt Fehlwicklungen, Oberflächenkratzer, Risse, Ablösungen, Falten und mehr.
- Unterstützt Fördergeschwindigkeiten von bis zu 400 Metern pro Minute
- Je nach erforderlicher Abdeckung und minimaler Fehleranforderung sind Konfigurationen mit ein bis vier Kameras verfügbar.
- Meldet Bedienern und Produktionsmaschinen etwaige Mängel
- Erfasst alle Mängel für die Qualitätssicherung und die Überprüfung durch den Bediener.
- Spart Platz für die erkannten Fehler, damit die Bediener sie leichter lokalisieren können.
- Die Software analysiert 100 % der Produktlänge und den gesamten Umfang (abhängig von der Kamerakonfiguration).
Spezifikationen
- Maximale Leitungsgeschwindigkeit:
400 Meter pro Minute / 1,300 Fuß pro Minute – Die genaue Geschwindigkeit hängt von der Anwendung ab. - Minimale erkennbare Defektgröße:
0.1 mm und größer. Die genaue Größe hängt von der Anwendung ab. - Kabeldurchmesserbereich:
0.5 mm – 30 mm (Andere Durchmesser auf Anfrage) - Kamerakonfiguration
- 4 Kameras – 100%ige Abdeckung großer Kabeldurchmesser (>30 mm)
- 3 Kameras – 100%ige Abdeckung aller Kabeldurchmesser (<30 mm)
- 2 Kameras – erkennt die meisten Defekte (enger Kabeldurchmesserbereich)
- 1 Kamera – prüft Wicklungsinformationen wie Verlegewinkel und Abstand (enger Kabeldurchmesserbereich)
- Pixel pro Quadratmillimeter
- ~100 für Kabelmäntel und Bänder mit großem Durchmesser
- ~500 für Kabelmäntel und Bänder mit kleinem Durchmesser
- Prozentuale Überlappung der Bilder:
5%
- Bildverarbeitung:
Alle Bilder aller Kameras werden eingelesen, optimiert und analysiert, was zu einer 100%igen Produktabdeckung bei maximaler Liniengeschwindigkeit führt. - Art der festgestellten Defekte
- Fehlverpackungen
- Oberflächenkratzer
- Klebeband reißt
- Klebebandablösung
- Abdeckung aus wasserlöslichem Klebeband
- Falten-Behandlung
- Beleuchtung:
LED - Ort:
Vor dem Drucker, auf Drähten ohne Beschriftung - Energieversorgung:
110 V oder 220 V, je nach Wahl - Abmessungen
- 18″ x 18″ x 20″ – L x B x H (ohne Ständer)
- 457 x 457 x 508 mm – L x B x H
- Maßgefertigte Stände können gebaut werden